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高精度数控平面磨床几大加工常识别说不知道

2020-04-14
   高精度数控平面磨床采用双油缸传动,工作台运动平稳,节省使用场地;立油箱设计,防止因液压油升温造成的机身变形,精度不准;叶片泵输出动力液压油,机床噪音很小;采用动柱设计(立柱移动),前后为双V型导轨,与市场上磨头移动结构比较,精度寿命更长久;机床为“T”字结构,工作台与立柱均在床身导轨内部移动,使导轨磨损更小,导轨精度持久耐用;主轴轴芯加粗8mm,优化了轴承位置及主轴结构,让主轴更粗壮刚性更强更加耐用,防水效果更好;使用PLC控制系统,Z轴上下具有自动进给功能,可一人多机操作,节约工厂用工成本,具有很高的性价比。
  高精度数控平面磨床的加工常识:
  1.重复性投产零件效益更好
  使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等,这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍,但这些数控车床工作内容都可以保存起来反复使用,所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时,生产周期大大减少,花费也少,能取得更好的经济效益。
  2.要求重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件
  数控平面磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备,具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比,能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素,加工零件精度一致性和互换性好,加工效率高。
  3.零件的加工批量应大于普通磨床批量
  数控磨在非数控磨床加工中、小批量零件时,由于各种原因,纯切削时间只占实际工时的10%-30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时,这个比例有可能上升到70%-80%,但准备调整工时又往往要长的多,所以零件批量太小时就会变得不经济。
  4.加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点
  数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的,但它可进行一些有加工精度要求的复合加工,如在磨削范围方面,普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削,数控外圆磨床除此外,还可磨削圆环面,以及以上各种形式的复杂的组合表面。
  5.零件综合加工能力的平衡
  作为单台数控磨床,它很难完成一个零件的全部加工内容,需要和其他设备的加工工序转接配合,因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点,数控磨床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。
  6.特殊零件加工的考虑
  有一些零件虽然加工批量很小,普通车床但形状复杂、质量高,要求互换性好,这在非数控磨床上无法达到上述要求,只能安排到数控磨床上加工,例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。

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