服务热线
0571-86179555
服务热线： 15988189486
高精度数控平面磨床几大加工常识别说不知道
发布日期：2020-04-14 浏览量：802
高精度数控平面磨床采用双油缸传动，工作台运动平稳，节省使用场地；立油箱设计，防止因液压油升温造成的机身变形，精度不准；叶片泵输出动力液压油，机床噪音很小；采用动柱设计（立柱移动），前后为双V型导轨，与市场上磨头移动结构比较，精度寿命更长久；机床为“T”字结构，工作台与立柱均在床身导轨内部移动，使导轨磨损更小，导轨精度持久耐用；主轴轴芯加粗8mm，优化了轴承位置及主轴结构，让主轴更粗壮刚性更强更加耐用，防水效果更好；使用PLC控制系统，Z轴上下具有自动进给功能，可一人多机操作，节约工厂用工成本，具有很高的性价比。
高精度数控平面磨床的加工常识：
1.重复性投产零件效益更好
使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。如工艺分析准备、编制程序、零件*调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。
2.要求重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件
数控平面磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比磨床加工能节省许多工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。
3.零件的加工批量应大于普通磨床批量
数控磨在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%-30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70%-80%，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。
4.加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点
数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是*一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面，以及以上各种形式的复杂的组合表面。
5.零件综合加工能力的平衡
作为单台数控磨床，它很难完成一个零件的全部加工内容，需要和其他设备的加工工序转接配合，因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点，数控磨床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。
6.特殊零件加工的考虑
有一些零件虽然加工批量很小，普通车床但形状复杂、质量高，要求互换性好，这在非数控磨床上无法达到上述要求，只能安排到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。