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对龙门磨床冷却系统的改进研究

发布日期:2022-11-25   浏览量:29
   龙门磨床的工件一般是夹紧在作业台上,或靠电磁吸力固定在电磁作业台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床,生产效率较高,易于实现自动化。但由于龙门磨床的磨削量大,砂轮消耗快,铁屑、磨料等杂质在冷却液中含量过高,所以调试过程中常见会出现水箱水面上出现一层漂浮物,随着漂浮物的不断积聚,导致冷却水外溢,污染环境;循环效果变差,冷却水温度高;砂轮表面粘着物多,致使工件表面粗糙度不好,需经常修整砂轮。
  对此需对龙门磨床的冷却系统做出改进:
  1.增设磁性分离器
  在原冷却系统的基础上,附装一个小回水箱,增设一套磁性分离器减少冷却水中的杂质。原来的冷却系统冷却水循环过程是机床回水→回水箱→连接水管→水泵→机床。其中,水泵把回水箱中的沉淀物泵入水槽,再经磁性分离器后入供水箱。
  改进后的冷却系统冷却水循环过程为机床回水→泵→增设的磨床磁性分离器→水槽→原来的磁性分离器→供水箱→连接水管→回水箱→泵→机床。这样,原来水槽、水泵的位置都作了改动,供水箱和回水箱也作了相互置换。经过改进,回水箱中的水变得干净了。
  2.设置隔板
  在两个水箱中设置高低错落的隔板,使冷却水在水箱中流动时间长一些,以得到充分冷却即降低温度。
  经改进后设备由于冷却水杂质含量低,水箱中设置了隔板,冷却水温度高及工件表面粗糙度不好等问题都得到了有效解决;此项目改进费用低,周期短。改进后的冷却系统满足现行工艺条件,保证了生产的正常进行。
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