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平面成形磨床不同的磨削技巧有何讲究?

2019-10-09
   平面成形磨床不同的磨削技巧有何讲究?
  在平面成形磨床模具制作中,使用成形磨削的办法来精加工凸模、凹模及型腔模块和型心,是当时常用的,也是十分有用的一种加工办法。零件通常在热处理后进行成形磨削加工,减小了因为热处理后零件变形对模具精度的影响。成形磨削加工的特点是质量好、精度高、加工速度快。
  成形磨削的原理:模具的成形零件如凸模刃口及型腔拼块的几许形状,通常由鬃毛砖圆弧与直线或圆弧与圆弧等几许线形分解成若干直线、圆弧等简略的几许线形,然后分段进行磨削,使其连接成油滑,光整并契合图样的一种磨削加工办法。
  成形磨削的办法主要有两种:
  一种是在平面磨床上选用修整后的成形砂轮或专用卡具进行成形磨削;
  另一种办法是使用光学曲线磨床、坐标磨床、东西磨床等专用成形磨床磨削。因为设备条件的约束,当前在中小型工厂大多仍使用一般平面磨床进行成形磨削。
  平面成形磨床的磨削分粗糙、精磨、细磨及镜面磨削。粗磨精度可达到IT9-IT8,表面粗糙度Ra为10-1.25μm;精磨精度可达到Ra为0.4-0.2μm。;镜面磨削表面粗糙度Ra可达到0.01μm。
  磨削时,由于刀刃很多,所以加工平稳、精度高IT6,表面粗糙Ra为1.25-0.63μm;细磨精度可达到IT6-IT5,表面粗糙度Ra为。磨削过去一般常用于半精加工和精加工,表面粗糙度Ra可达到1.25-0.01μm,甚至可达Ra为0.1-0.008μm。磨削的另一特点是可以对淬硬的金属材料进行加工,常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚硬材料的加工。磨削的加工量可以很小,在毛坯预加工工序如模锻、模冲压、精密铸造的度日益提高的情况下,磨削是直接提高工件精度的一个重要的加工方法。由被磨削工件和磨具在相对运动关系上的不同组合,可以产生各种的不同磨削方式。由于各种各样的机械产品越来越多地采用成形表面,成形磨削和仿形磨削得到了越来越广泛的应用。因此,磨削往往作为终加工工序。

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