平面磨床是一种用砂轮端面磨削工件的高效率磨床，磨头立柱采用精密直线导轨联接，选用精密滚珠丝杠传动，以及进口数密减速器，外加西门子数控系统，传送更精密，更可靠，立柱三点调整，主要用来磨削钢、铁、陶瓷及有色金属制成的零件，宜适于成批生产使用。下面咱们来了解一下关于平面磨床的四种装夹方式：1、用临时措施加强薄片工件的刚性采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上...

数控平面磨床是用磨料或磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具进行切削加工的机床。它们是由于精加工和硬表面加工的需要而发展起来的。根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，可以合理选取砂轮，合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工...

近年来，我国制造业所生产的产品向大型及超大型方向发展，零件的精度向高精度方向发展，由此引发各类数控磨床向大型、重型、超重型及超大型方向迅猛发展，特别是航空、航天、风电、核电等行业对大型精密机床的需求越来越多。数控龙门磨床的床身、横梁、立柱、滑枕等大尺寸零部件导轨精度是精度的基础，温度作为可能影响机床工作效率的一个因素要重点关注，如何解决加工环境温度过高问题也是要研究的。想要解决磨床加工降温难题，不仅要考虑加热和异味问题，还要注意车间的建筑结构。加工车间一般面积大，高度高，有设...

数控平面磨床属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣、钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。它在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，大大减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。该设备对于不同的高精度零部件，都可以大批量的进行加工，配有非常高速的同步导套，可以完成对零部件大批量的经历加工，可以让高品质...

平面磨床的运动部件中，导轨采用直线滚柱导轨，丝杠采用高精度滚珠丝杠，可适当预拉伸，导轨及滚珠丝杠均有润滑站自动润滑。采用伺服电机，这保证机床运动部件的高运动精度，高刚度及高稳定性。机床工作台轴向采用静压导轨支承，径向采用圆柱静压的轴承支承，主轴电机经减速器，减速驱动工作台旋转。工作台运动平稳，精度高，刚性好，承载能力强。平面磨床无论是哪种磨削类型都可通过自动化来增加周期时间、产量、零件质量的一致性并进行实时的过程中测量。将磨床自动化作为提高生产率和维持生产率，使机器始终运转并...

平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化发展，有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40耐而n[〕。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策...

平面磨床常用砂轮的种类有很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。例如：棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火...

龙门磨床的工件一般是夹紧在作业台上，或靠电磁吸力固定在电磁作业台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床，生产效率较高，易于实现自动化。但由于龙门磨床的磨削量大，砂轮消耗快，铁屑、磨料等杂质在冷却液中含量过高，所以调试过程中常见会出现水箱水面上出现一层漂浮物，随着漂浮物的不断积聚，导致冷却水外溢，污染环境；循环效果变差，冷却水温度高；砂轮表面粘着物多，致使工件表面粗糙度不好，需经常修整砂轮。对此需对龙门磨床的冷却系统做出改进：1.增设磁性分离器在原冷却系统的基础上，附装一...