龙门磨床目前已不选用传统滑动导轨，而是选用带有耐磨张贴带覆盖层的滑动导轨和新式塑料滑动导轨。龙门磨床具有功能良好和运用寿命长等特点，导轨刚度的精，能保持导轨的初始精度，在很大程度上取决于导轨的横截面形状。车床滑动导轨的横截面形状常选用山形截面和矩形截面。山形截面导轨导向精度高，导轨磨损后靠自重下沉主动补偿。下导轨用凸形有利于排污物，但不易保存油液。龙门磨床在检验时，除按相关标准检验外，主要按照各类产品的精度、制造与验收技术要求和产品质量分等标准等进行检验，重点检验产品的精度和...

数控平面磨床可采用单线或多线平面磨床磨削，也可以为数控，3个CNC轴通过联动插补，可实现工件螺距变化要求，自动控制修正器进给，操作、编程方便，适用于大批量生产。平面磨床的床身由铸熔炉铁制成，有良好的刚性，铸件床身进过实效和退火处理。平面磨床主轴上装有高精度的进口轴承，平面磨床电机为无级调速的变频电机，可实现平面磨床线速度的快慢运行，平面磨床的电机都做过准确的动平衡，这样磨出来的工件才能光洁。数控平面磨床的系统中换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，平面磨床采用液压传...

龙门磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削的磨床。机床厂生产机床时，经常会有同一个类型的机床所配的附件不同的情况，可能这台有工作台，那台有排屑器等等，但从机床PLC程序的调试和管理上来说，一个类型的机床好使用同一个PLC程序，这样便于优化PLC程序，也方便机床调试和服务人员的工作。调试时，调试人员只需要设置某些机床数据，就可以激活或关闭某个机床功能。龙门磨床数据正好适应这种模块化PLC程序的应用。PLC机床数据实际上是在通用...

数控平面磨床的加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测*，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产...

通常情况下，龙门磨床对外加工选择使用CAM系统进行数控编程时，刀具选择、切削用量以及选择合适的加工参数可以根据具体情况设置外，加工方法的选择就成为高速加工数控编程的关键。也就是说采用高速切削加工编程的原则主要与数控伺服系统、加工材料，所用刀具等方面有关。使用CAM进行数控编程时，要尽一切保证刀具运动轨迹的光滑与平稳。在刀具需要进行急速转弯时，龙门磨床对外加工对外加工应提前进行预减速，在完成转弯后再提高运动速度。这主要是为了避免惯性冲击过大，从而导致惯性过切或损坏机床主轴。龙门...

平面成形磨床是满足对工件高校、可靠地进行沟槽、成型、台阶磨削需要而设计的机床。对Y、Z两轴进行可联动数控，通过砂轮自动修整和自动差补功能满足批量零件的平面磨削、成型磨削工艺要求。机床*设计的人机对话操作界面，使不具备数控编程能力的工人也可快速掌握机床操作方法。机床的基本配置可使用户实现平面磨削、沟槽磨削、台阶磨削、砂轮自动修整等功能。机床还可根据实际工艺需要而开发专用的加工程序模块。如今，平面成形磨床的发展呈现“高速、复合、高精度、高刚性”四大变化表现...

精密龙门磨床主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面。磨削时工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上。龙门磨床采用龙门式布局，包括床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。床身采用双V型导轨，工作台导轨面覆有耐磨聚四氟乙烯。拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给由直流电动机驱动，由数控进给。工作台纵向运动由叶片油泵驱动。可无级调速，采用开式液压系统，液压油与导轨润滑有油温控制装置。磨头可沿拖板垂直导轨做上下移动。垂直进给有快速和自动、手动进给两种方式。磨头主轴采用套筒式结构和连接式...

数控平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。变频器在数控平面磨床中能轻松完成数控车床主轴传动控制。该变频器发挥的主要作用如下：1.磁场定向电流闭环矢量控制，电机变量*解耦；2.采用进口高性能32位电机控制专用DSP，高速、准...