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对平面磨床磨削时“涨缩”现象的预防

发布日期:2022-10-20   浏览量:65
   杭州平面磨床在平面磨削过程中偶尔发生“涨缩”现象,为防止这一难题的出现我们要做好哪些呢?
  在平面磨床磨削工件时,应先开动机床,根据室温的不同,空转的时间一般不超过5min,然后进行磨削加工。在磨削过程中不得中途停车。要停车时,必须先停止进给,退出砂轮。砂轮使用一段时间后,如工件产生多棱形震痕,应拆下砂轮重新校平衡后再使用。在平面磨床上磨削薄片工件时,应多次翻面磨削。由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时,砂轮应空转2min左右,以散热和出去水分。磨深孔时,磨杆刚性要好,砂轮转速要适当降低。磨圆锥面时,要先调好工作台的转角;在磨削过程中要经常用锥度量规
  检查。
  如何规范操作保证平面磨床“涨缩”现象不再发生:
  1.必须严格执行工种安全操作规程。
  2.检查各开关是否灵敏,安全装置是否有效,润滑油是否充足。
  3.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。
  4.开机前检查完设备后,应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
  5.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
  6.机床做清洁卫生时,不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。
  7.按设备要求定期更换润滑油,每年至少更换一次切削液。
  8.每班结束前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭总电源。
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