对平面磨床磨削时“涨缩”现象的预防

　　在平面磨床磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5min,然后进行磨削加工。在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和出去水分。磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。磨圆锥面时，要先调好工作台的转角;在磨削过程中要经常用锥度量规

　　检查。

　　如何规范操作保证平面磨床“涨缩”现象不再发生：

　　1.必须严格执行工种安全操作规程。

　　2.检查各开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。

　　3.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。

　　4.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。

　　5.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。

　　6.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。

　　7.按设备要求定期更换润滑油,每年至少更换一次切削液。

　　8.每班结束前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭总电源。