怎么减小数控龙门磨床的磨削损耗呢？

　　许多修理人员对磨床修理时发现各类磨床修理前一些特点，几乎都是床身导轨两端磨损量大，导轨中间一段磨损却非常小，所以决定将磨损大的部位应相对增加补偿量，便将磨床床身导轨在垂直面内的直线度定为中凹，定为合理经验，对于只有一台导轨磨床的单位，当修磨车床床身和磨床床身时就产生了难度。

　　普通机床床身导轨因溜板来回移动频率较大，导轨中间部位易磨损，修磨时要求中凸。因此要使导轨保持良好精度，让其满足磨床的修磨需要，应经常调节导轨磨床床身才能实现，不仅效率低，而且难以保证加工质量。

　　若想均匀磨去余量，使套圈端面获得光滑的表面，两砂轮在水平内必须倾斜一个适当的角度，使砂轮进口处宽度大于出口处宽度。套圈端面磨削经过“粗磨-细磨-光磨”三个过程，使套圈在磨削区域手力均匀，运动平稳，易获得光滑的表面，不容易产生磨伤。但两个砂轮端面在水平面内的倾斜角度不能过大，那么进口一侧磨削量小，余量都集中在出口一侧，使出口一侧磨削深度增加，磨削力增大，没有光磨阶段，表面粗糙度增高，砂轮未在出口处增多，如不能及时排除，产生堆积，套圈移动阻力增大，在出口处产生歪斜，套圈平面边缘容易产生刀削形磨伤，同时堆积的砂轮末还会划伤套圈的端面。若磨床两个砂轮端面在水平面内相对斜量过小，进口处的挡板和导板之间的距离稍大一点，套圈进入砂轮磨削前由于运动不顺畅容易斜撞在砂轮外圈边缘上，结果在套圈端面边缘倒角处就会多磨掉一块，形成刀削形磨伤。

　　为减少数控龙门磨床的磨削损耗，每次换磨前，必需调好两个砂轮在水平面内相对倾斜角度，一般用一个平面已磨好的同样型号套圈，塞入两个端面的进出口处，根据套圈端面与砂轮的松紧程度来测定两个砂轮在水平面内的倾斜量，即把套圈塞入较松的一端，然后转动进给手柄，使砂轮轴向移动，直至使套圈松紧程度和另一端一样为止，这时从手柄盘上读到的砂轮轴向移动距离，就是两个砂轮在水平面内相对的倾斜量，一般两个砂轮在水平面内倾斜量小于等于加工余量的一半。