来看看龙门磨床有哪些节能措施？

　　龙门磨床的整体结构采用CAD设计，优化了机器的结构力学性能，保证了优异的机械刚性及加工精度。机床采用分离式结构，由床身、双立柱及横梁组成的框架结构，很好地消除了床身与立柱以及横梁各部件之残余应力所带来的自变形干扰，减少了对机床精度的影响，可以更加稳定地加工出高精度产品。

　　龙门磨床的液压系统节能的主要措施是根据磨床液压系统能量损耗制定出的节能措施：

　　1.提高磨床液压系统的动力装置的效率，降低能耗，提高工效一般磨床液压设备，液压泵与动力机分开，这样不但动力装置的结构庞大，而且效率低，增加了能量的消耗。为此，可在磨床液压设备中，将液压泵与动力机合二为一，它将是提高液压设备的工作效率的有力手段，简化了结构，减小体积。

　　2.磨床液压系统中采用油泵，在能量转换接插入电动机内，形成为一根传动主轴，从而制成液压泵和电动机合装的液压泵源。可提高动力装置功率密度，体积变小，功率大为提高。

　　3.设计新的液压系统或者改进液压系统，从而组成一个系统，降低能耗。

　　4.控制磨床液压设备的泄漏现象，磨床液压系统中的泄漏不仅影响液压系统的能量损失，而且还加速液压系统各元件的磨损，浪费能源，污染环境，直接影响企业的综合成本。因此，认真贯彻治理磨床液压系统泄漏的方针，即挡和多段密封，同时要提高液压缸和活塞杆加工质量和镀铬质量。而进、出油管，直接采用锥形螺纹连接，使用组合密封垫，防止泄漏等等。

　　5.提高液压油的洁净度，净化处理循环使用过的液压油。根据不*统计，液压系统的故障有70%以上是由于油液污染所造成的。重视了液压系统油液污染控制，液压元件的零件磨损减少，寿命和可靠性将会成倍提高，既节省能源，又降低成本。