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龙门磨床磨销时对裂纹的防止措施

2020-10-09
   由于龙门磨床高速磨削时磨屑厚度变薄,在磨削效率不变的条件下,磨削力会随Vs的增高而显着减少,从而使工艺系统的变形减少。加之高速磨削的激振频率远高于工艺系统的固有频率,不会引起共振。其共同结果是促使磨削精度提高。
  龙门磨床的磨削裂纹的防止措施:
  1.裂纹的产生是因为热所致,所以降低热是解决裂纹的关键。一般所采用的磨床湿磨法,无论如何注入切削液,切削液都不可能在研磨的同时进入加工面,因而无法降低磨床磨削位置的热。
  切削液只能是使磨床砂轮和零件的点在走过后瞬时受到冷却,同时切削液对零件的点起淬火作用,因而事实上加大了裂纹的产生。如果采用磨床干磨法,吃刀量选择较浅的磨床磨法,可减少裂纹。但是这种方法效果不是很显着,而且灰尘飞扬,影响磨床的工作环境而不宜采用。
  2.选用硬度较软、粒度较粗的砂轮来磨削,可以降低热。但如果粒度太粗时会影响工件的表面粗糙度。对于表面粗糙度质量要求高的工件,不能采用此法,因而受到一定的限制。
  3.分粗精磨,即粗磨选用粒度较粗的软砂轮,便于强力提高效率,然后再用粒度细的砂轮进行精磨。分两台磨床进行粗磨和精磨,这是一种比较理想的方法。刚出炉的工件,必须待工件自然冷却后才能进行加工。如果在时间允许的情况下,让工件自然时效1-2个月,消除应力后再进行研磨,这也会收到很好的效果。
  4.选用粒度较为锋利的砂轮,PA36-46K,及时清除砂轮表面积屑,减少背吃刀量,增加走刀次数,减小工作台速度,取≤1-2m/min,也是一种有效的减少裂纹的途径。

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