龙门磨床的整体结构采用CAD设计,优化了机器的结构力学性能,保证了优异的机械刚性及加工精度。机床采用分离式结构,由床身、双立柱及横梁组成的框架结构,很好地消除了床身与立柱以及横梁各部件之残余应力所带来的自变形干扰,减少了对机床精度的影响,可以更加稳定地加工出高精度产品。
主轴箱采用双液压缸平衡系统,保证主轴箱运动的平稳性,减少了伺服电机的负荷。横梁采用60°斜导轨结构、大跨距交叉错位布局,可承受前后双向高强度扭力,使机床具有良好的机构稳定性。
磨床在磨削时的一些注重点:
1.注意砂轮与要件的接触情况
当工件表面接触砂轮时,可听到咝咝的连续声,工件表面的水迹可被放置的砂轮带走,同时可见微弱的火花,昆时即可加大冷却液,冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求过滤清洁,而后进行进给。每次进给量为每双行程0.005mm,磨削到后,直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮微微向工件夺进,但不作进给,即等于对工件进行一次抛光,这样不保证了工件表面粗糙度可达Ra0.02μm。
2.防止工件膨胀
夏季磨削时,机床照明灯有能靠近工件,以防止灯炮散热致使工件膨胀而影响磨削质量。
3.工件表面拉毛
这是冷却液不干净或砂轮表面有浮砂造成的,要严格近滤冷却液或将浮砂刷掉。
4.局部烧伤
这是由于冷却液不充分,进给量过大,或砂轮用钝所致。
5.工件表面局部有波纹
加工完毕,工件表面绝大部分很好,但局部有微细的波纹。这可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的,需根据具体情况,采取相应措施加以解决。