龙门平面磨床在磨削外圆时工件表面出现波纹、螺旋线时，产生问题的主要原因如下：
一、引起平面磨床加工工件表面有波纹的原因：
1.砂轮静平衡差。
2.砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。
3.砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。
4.砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。
5.砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。
6.砂轮架电动机平衡差。
7.工件中心孔与顶尖接触不良。
8.工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。
二、龙门平面磨床加工工件时表面有螺旋线主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其原因有以下几点：
1.机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。
2.砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。
3.机床工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。
4.砂轮修整后，边缘为倒角。
5.修整砂轮时，冷却不均。
6.横向进给量过大。
7.砂轮修整不良。
8.尾架套筒与顶尖锥度配合不良。
9.机床工作台移动时有爬行。
