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浅析龙门磨床对丝杆磨削用量的选择

发布日期:2021-08-21   浏览量:67
   龙门磨床的工件一般是夹紧在作业台上,或靠电磁吸力固定在电磁作业台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床。无心龙门磨床通常指无心外圆磨床,即工件不必或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的生产效率较高,易于实现自动化,多用在大批量生产中。
  在一些专用机械中,丝杆广泛应用,为了提高丝杆的使用寿命及精度,采用淬硬处理丝杆,这种丝杆最后以磨为主,精度靠磨床磨削来保证。
  滚珠丝杆在热处理过程中要注意产生弯曲变形,尽量不采用校直工序,必要时也只能采用热校直。因为在常温下校直的丝杆,虽然短时间内看起来已校直,但一段时间后或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。
  丝杆的加工基准是两端的中心孔,中心孔一般应采用喇叭口型中心孔,它可以防止端面碰伤而影响中心孔的精度,同时中心孔的硬度应达到60-65 HRC,中心孔的精度是保证丝杠精度的关键,在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后进行中心孔修研工序。
  龙门磨床对丝杆的磨削方法及磨削用量选择:
  正确地选择磨削用量可提高丝杆的精度和提高表面质量,减少波纹、烧伤等表面缺陷。磨削用量的选择应充分考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。
  制造高精度的淬硬丝杆,关键取决于材料的合理选择,制造过程中冷热工序的合理编排以保持其尺寸的稳定性,磨削过程中有关因素的选择和控制。
  通过生产实践证明,按以上磨削工艺进行生产的产品是符合设计要求的,质量是稳定可靠。
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