如何消除数控平面磨床工作时“倒拖”的影响？

　　由于数控平面磨床加工零件直径较小，要求导轮的转速也比较低，以便降低可控硅装置的输出电压和负载能力。实际生产中，因毛坯超差或其它原因，造成单位时间内磨削量增大，砂轮磨削工件所产生的磨削力，会使导轮转速发生变化，这种现象称为“倒拖”。由于导轮被“倒拖”，当导轮转速调整为20r/min时，导轮在加工中的实际转速会随砂轮磨削转速上升到10r/min，砂轮退出磨削时，导轮转速又降倒0。转速波动达百分之两百，严重影响产品质量和安全生产。

　　经检查，调速系统各环节工作正常，轻载时导轮转速连续可调。造成磨削过程中可控硅关断的原因是由于电机被“倒拖”而转速上升，电流下降，使可控硅装置的给定电压低于电机端电压，造成可控硅关断。此时，电机实际上运行在发电机状态。

　　为消除“倒拖”影响，曾设计加载荷装置，这就需要在机床上增加部件，结构就变得复杂了。通过分析可知，“倒拖”时电机处于发电机运行状态。若应用可逆系统工作原理，在此时提供电流通道，使电枢电流反向。则可使电机在高于给定转速时进行制动，能达到稳定转速的目的。采用在直流电机两端并联一个电阻的方法，使导轮在转速高于给定转速时，为处于发电机状态的电机提供制动电流，限制转速上升，而有效地消除了电机被“倒拖”的影响，保持转速基本稳定。另外，在电阻回路中串入开关，保证电阻只在导轮低速磨削时接入，以防止其他时候电阻消耗能量。