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如何消除数控平面磨床工作时“倒拖”的影响?

发布日期:2022-03-24   浏览量:103
   数控平面磨床主要用于磨削工件平面。磨床在检验时,除按相关标准检验外,主要按照各类产品的精度、制造与验收技术要求和产品质量分等标准等进行检验,重点检验产品的精度和性能。由于各类产品加工精度、性能要求不同,精度等级不同,因此所检验的项目也不同。一般检验项目均在10项以上。
  由于数控平面磨床加工零件直径较小,要求导轮的转速也比较低,以便降低可控硅装置的输出电压和负载能力。实际生产中,因毛坯超差或其它原因,造成单位时间内磨削量增大,砂轮磨削工件所产生的磨削力,会使导轮转速发生变化,这种现象称为“倒拖”。由于导轮被“倒拖”,当导轮转速调整为20r/min时,导轮在加工中的实际转速会随砂轮磨削转速上升到10r/min,砂轮退出磨削时,导轮转速又降倒0。转速波动达百分之两百,严重影响产品质量和安全生产。
  经检查,调速系统各环节工作正常,轻载时导轮转速连续可调。造成磨削过程中可控硅关断的原因是由于电机被“倒拖”而转速上升,电流下降,使可控硅装置的给定电压低于电机端电压,造成可控硅关断。此时,电机实际上运行在发电机状态。
  为消除“倒拖”影响,曾设计加载荷装置,这就需要在机床上增加部件,结构就变得复杂了。通过分析可知,“倒拖”时电机处于发电机运行状态。若应用可逆系统工作原理,在此时提供电流通道,使电枢电流反向。则可使电机在高于给定转速时进行制动,能达到稳定转速的目的。采用在直流电机两端并联一个电阻的方法,使导轮在转速高于给定转速时,为处于发电机状态的电机提供制动电流,限制转速上升,而有效地消除了电机被“倒拖”的影响,保持转速基本稳定。另外,在电阻回路中串入开关,保证电阻只在导轮低速磨削时接入,以防止其他时候电阻消耗能量。
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