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平面成形磨床的模块化的设计及发展趋势
发布日期：2021-12-28 浏览量：660
平面成形磨床是满足对工件高校、可靠地进行沟槽、成型、台阶磨削需要而设计的机床。对Y、Z两轴进行可联动数控，通过砂轮自动修整和自动差补功能满足批量零件的平面磨削、成型磨削工艺要求。机床*设计的人机对话操作界面，使不具备数控编程能力的工人也可快速掌握机床操作方法。机床的基本配置可使用户实现平面磨削、沟槽磨削、台阶磨削、砂轮自动修整等功能。机床还可根据实际工艺需要而开发专用的加工程序模块。
如今，平面成形磨床的发展呈现“高速、复合、高精度、高刚性”四大变化表现。复合已从原来的为复合而复合转为从实用高效考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，定位精度＜2μm，重复定位精度≤±1μm的机床已比比皆是；从主轴转速来看，高速已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。
平面成形磨床的模块化设计在机床制造中已得到普遍应用。横向系列、纵向系列、全系列、跨系列的模块化设计，在现代产品中得以很好体现。
由于全自动的概念已发生变化，传统全自动机床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上、下料，但现在有超不少加工中心和车削中心，采用真正意义的多关节串联式机器人，来实现工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范围加大，组线的灵活性加强，同时辅助配套的机械大大减少。
对于环保的要求来说越来越高，绝大部分平面成形磨床产品都采用全封闭的罩壳，没有切屑或切削液外溅的现象。另一方面，大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出，亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。