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平面成形磨床加工时“振荡纹”是怎么产生的?

发布日期:2022-03-29   浏览量:343
   平面成形磨床就是缓进给成形磨床,可磨削形状轮廓各异的零件,从平面到表面加工的工艺改革,适用于航空、航天,轮船,汽车等领域的成形零件加工。
  平面成形磨床的X轴采用液压比例阀推动,运动平稳可靠;Y轴采用直线导轨,伺服电机传动,具有较高的定位精度;Z轴采用直线导轨,伺服电机传动,具有较高重复定位精度,可自动、手动进给磨削。
  成型平面磨床有独立液压油箱,防止因油温较高时影响机床铸件热变形,保持机床的精度稳定性。机床的操作系统可自动修整砂轮及砂轮修整后的补偿功能。具有全密封防护罩,防止磨削过程中的水尘飘潵车间,有效净化加工场地的整洁,保护操作员工的人身安全。
  平面成形磨床加工时“振荡纹”的产生主要是机床本身有振动或工件研磨过程中有振荡导致:
  1.砂轮运转不稳定,可能是砂轮法兰夹紧不正确,或动平衡没有调好。需要新安装砂轮和调动平衡。
  2.主轴里的轴承有磨损或轴承调整不当,带动砂轮振动。应该重新调整轴承间隙或更换轴承。
  3.其它设备的振动传到磨床引起共振所致,需要远离其它振动源或挖防振沟。
  4.由于垫木支撑刀板增加中心高,工件通过时刀板不牢固产生振动。需要拧紧固定刀板的螺丝。
  5.砂轮主轴是电机通过三角传送带带动,三角带的长短不一样或有磨损,引起机床振动。需要检查更换。
  6.工件中心太高了,砂轮通过磨削力使工件压向刀板,导轮的分力减小,引起工件受力不均,产生振动。此时应将刀板中心高降低。
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